現(xiàn)今，農(nóng)藥制劑生產(chǎn)面臨品種多、交貨期緊等諸多問題。江山股份針對制劑生產(chǎn)的實(shí)際情況，提出了制劑包裝、倉儲智能化的轉(zhuǎn)型升級思路。

江山殺蟲劑乳油智能包裝線實(shí)現(xiàn)了從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化。整線生產(chǎn)只需4-6人。

江山股份新建的自動包裝線布局上結(jié)合現(xiàn)場的管理定置要求，從包材、生產(chǎn)線布置、物流通道、人員進(jìn)出通道等統(tǒng)籌考慮，在原車間局部搭建了二層操作平臺；解決一層包裝現(xiàn)場包材堆放所占空間，生產(chǎn)現(xiàn)場更整潔有序。整套生產(chǎn)線最大限度地節(jié)省空間、精簡人員，便于維護(hù)和操作，提高了工作效率和包裝品質(zhì)。

結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、占地面積小，調(diào)試方便，切換規(guī)格時不需更換任何模具，理瓶部皮帶全部由單獨(dú)的伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)行更穩(wěn)定。該設(shè)備的極限產(chǎn)能大于200瓶/分鐘。

配備安全防護(hù)門感應(yīng)開關(guān)，任意防護(hù)門被打開均可實(shí)現(xiàn)快速停機(jī)；配備協(xié)調(diào)光電，通過控制理瓶，達(dá)到與后道包裝設(shè)備的完美連接。如果理出的瓶子出現(xiàn)倒瓶，倒瓶剔除裝置可以將倒瓶踢到瓶子搜集斗中，整個理瓶機(jī)實(shí)現(xiàn)了“無人操作”。

采用新一代旋轉(zhuǎn)稱重灌裝旋蓋一體機(jī)，可連續(xù)無間隙運(yùn)行。相對于單一灌裝、旋蓋線，占地面積小，速度快，與藥液接觸部位均采用加厚不銹鋼，更耐腐?？焖偾袚Q設(shè)計可大幅度降低調(diào)機(jī)時間。主機(jī)具有自動聯(lián)鎖保護(hù)功能、自動循環(huán)清洗功能、故障自動查詢功能、報警功能、產(chǎn)能計數(shù)功能，可對整個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，便于查找分析設(shè)備運(yùn)行中的瓶頸。

主傳動部電機(jī)輸出處有離合機(jī)構(gòu)，確保設(shè)備不受到損傷。旋蓋機(jī)和灌裝機(jī)采用同一驅(qū)動組成，保證灌裝旋蓋速度協(xié)調(diào)一致。配備的旋蓋效果檢測器可以及時剔除無鋁箔蓋、歪蓋等旋蓋不合格品。

該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位使用的伺服電機(jī)采用國外全自動高精度閉環(huán)式控制原理機(jī)構(gòu)傳動，扭力大。由PLC 執(zhí)行動作控制，觸摸屏采納模擬量調(diào)整，較一般廠家使用的同步帶傳動具有更高的貼標(biāo)速度和高精度。

利用標(biāo)簽緩沖技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了滾標(biāo)貼超過170瓶/分鐘的速度，較高速旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)價格下降40%，占地空間更小，調(diào)整更便捷。

江山股份的制劑包裝經(jīng)歷了從手工包裝（一條線20人，產(chǎn)能6000瓶/小時），到半自動化（一條線12人，產(chǎn)能10000瓶/小時），再到如今的全自動化（一條線4-6人，產(chǎn)能10000+瓶/小時）。整條生產(chǎn)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，輸送控制系統(tǒng)運(yùn)行通暢，提高了生產(chǎn)可控性，包裝生產(chǎn)品質(zhì)好、耗損低。整線智能生產(chǎn)線擁有檢查剔除系統(tǒng)，及時自動地實(shí)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時對產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控分析。

新生產(chǎn)線按照安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，包裝設(shè)備均采用密封設(shè)計、除塵除味，避免了交叉污染，創(chuàng)造了舒適、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，不斷提升了農(nóng)藥制劑包裝的現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步詮釋了江山股份“安全環(huán)保是企業(yè)生命線”總體要求。

江山股份首條殺蟲劑乳油智能包裝線的投產(chǎn)，積累了智能化的經(jīng)驗(yàn)，必將助力江山股份新一輪高質(zhì)量發(fā)展。